一、钢材产品质量问题

1、钢材表面裂痕、焊瘤、分层次、缺棱、结痂(重皮）、汽泡、压印（刮痕）、锌灰、生锈、黑点

裂痕——钢材表面在横纵方位展现时断时续、样子不同类型的裂痕。

焊瘤——钢材内部结构有非金属材料物掺加。

分层次——在钢板横断面中出现顺不锈钢厚度方位分为双层。

缺棱——沿钢材某侧边长短方位通长或部分发生缺乏金属材料边角，缺棱处表面较不光滑。

结痂（重皮）——钢材表面展现部分皮薄状重合。

汽泡——钢材表面部分展现沙漠状飞边。

压印——热轧带钢表面部分高低不平或有非铸坯掉入而经轧制之后在钢材表面呈现出来的印痕，遍布有 一定周期性。

锌灰——钢材表面黏附着以铁为主体的氢氧化物。

生锈——钢材轧制后返潮空气氧化所产生的金属氧化物。

麻点——钢材表面呈凸凹不平的表面粗糙度，有部分也有不断和规律性分布。

【根本原因】

1、开裂主要原因是钢材轧制制冷环节中造成地应力而引起。

2、焊瘤通常是锭胚粘有非金属夹杂物，在轧制时未掉下来，也有可能是在冶炼厂、烧铸环节中 带到夹杂物，轧制后显现出来的。

3、分层次两种情况，一种是非金属夹杂物存在钢材内部结构，又被称为夹灰；另一种是薄厚方 向抗拉力不够，使用中所造成的分层次。

4、结痂含有比较多的非金属夹杂物或氧化层，不规律地分布于铸坯上，并且部分与基本上金 生肖联接。结痂要在浇铸期内所产生的，也有可能是在轧制环节中因原材料表面偏移或滚动而导致的。

5、重皮就是指不规律鱼鳞状微小的表面缺点，沿轧制方位拓宽，其层度在于形变量大小。重皮主要是因为铸钢件表面的冷濺及结痂未清洗干净，或清除深宽比不足，胚料表面高低不平轧制成的。

6、出泡一般在轧制时展现出来，主要是因为冶炼厂、铸造环节中脱氨欠佳所造成的。

7、压印主要是因为热轧带钢或其它辊筒上黏贴脏东西所造成的。

8、轧入氧化层，导致厚钢板表面凹痕的原因是因为因为热扎和加工中并没有彻底消除空气氧化 白铁皮。

9、钢材轧制之后在原材料纵横剖面的表面中出现时断时续与轧制方向一致的细微发状纹。

10、钢材轧制后堆积存放不合理，长期性返潮，室外堆积，受日晒雨淋或处空气中的腐蚀高的 自然条件而出现氧化还原反应导致黑点或块状镑蚀。

11、刮痕和管沟主要是因为铸坯及设备中间摩擦运动所造成的机械性损伤。这类损害大部分平行面 或垂直在轧制方位。

12、制做、安装及矫正环节中所造成的钢材表面伤疤，有一定的周期性，有明显损害印痕， 冷拉时产生的伤疤展现亮白的金属质感。

【防治方法】

1、严格按照图纸设计规定购置钢材，对于一些比较特别的钢材，更应该了解产品性能特性。比如对薄厚方位特性有要求厚钢板，不但规定沿总宽目标和长短方位有一定的物理性能，并且规定薄厚方位有较好的抗层状撕裂性能。

2、把住原材料入库前检验关。

3、凡质量隐患超标原材料，应杜绝应用。

4、凡在操纵范围之内缺点，可采取打磨抛光等举措作修复。

5、应高度重视原材料的存放工作中。钢材堆积需要注意防水，防止淋雨结冻，如果有条件应在房间里 (或棚里）堆积，对长期性露放闲置的钢材宜作表面防锈处理。

6、应高度重视钢材的复检，特别是在厚度≥40mm，且设有z向标准的 碳钢板。

7、钢材以上缺点在气割、裁切和电焊后都可以较显著地显现出来，一般采用放大镜观察检査就可以，但是特别要求的气割和剪切面，则须按照要求开展外型检査，如果需要应使用渗入、磁粉探伤或 超声探伤仪查验。

8、钢材表面镑蚀级别按现行国家行业标准《喷涂前钢材表面锈蚀等级和除镑级别》GB8923， 应优先选择采用A、B级，应用C级应完全防锈处理。

9、在设计、安装流程要加强机工具的使用规范使用，对产生的刮痕和吊痕可采取焊补后打磨抛光 开展整修。